2月23日，河南省开仑化工有限责任公（gōng）司投资3000多万元建设的（de）国内首座万（wàn）吨级硫化促进（jìn）剂 M生产装置，经（jīng）过（guò）近5个月的运行（háng）试车成功，截至目前产销量已达4000吨，产品（pǐn）质量、生产成本（běn）等技术指标均达到（dào）国内领（lǐng）先水平（píng）。该（gāi）装置（zhì）还实现了清洁生产，与 国内普遍采（cǎi）用的酸碱法工艺相比，每吨（dūn）产品可减少高浓度工业（yè）废水排放量40~60吨，废气（qì）全部回（huí）收再利用。
　　硫化促进剂M的传（chuán）统生产工艺有酸碱法 和（hé）溶剂法。酸碱（jiǎn）法生产（chǎn）过（guò）程产生（shēng）大（dà）量的高浓度（dù）废水，处理难度大；溶剂（jì）法虽然无废水产生，但产品质（zhì）量（liàng）差（chà），成本高（gāo），与酸碱法相比缺乏（fá）市场（chǎng）竞（jìng）争力（lì），无法（fǎ）实现（xiàn）工业化 生产。为了（le）改变国（guó）内（nèi）促进剂M生产高（gāo）污染、高消耗的现状，开仑化工吸收（shōu）借鉴国外先（xiān）进技术，并结（jié）合多年（nián）的（de）生产实践（jiàn）经验（yàn），历时5年多的时间（jiān），在（zài）传（chuán）统溶（róng）剂法生产工 艺（yì）的基础上，成功研发（fā）出硫化促进剂（jì）M清（qīng）洁（jié）生（shēng）产及硫化氢尾气回收循环利用新工艺。

       新工艺在生产（chǎn）过（guò）程中不（bú）产生任何废水，从（cóng）工艺源头（tóu）实现了废水零排放，硫化氢废气全部转化为硫磺回（huí）收再利用，具（jù）有显著的社会、经（jīng）济和环保效益（yì）。2009年（nián）5月，该项工艺通过了河南省（shěng）科技成（chéng）果鉴定（dìng），并（bìng）申报了（le）2项国家专利。

       值（zhí） 得一提的是，新工艺在溶剂快速回收利（lì）用和（hé）提高产品（pǐn）质（zhì）量方面取得重（chóng）大突破。这（zhè）套新的（de）溶剂萃取法生产工艺（yì）在后处理工序（xù）用溶剂（jì）萃取代（dài）替（tì）酸碱反应（yīng）中和，整个生产过（guò） 程实现废水零（líng）排放；采用（yòng）全封闭的（de）溶（róng）剂快速回（huí）收循环系统，减少（shǎo）了溶剂挥发对空气的污染；在高压合成工序采用封闭性高压反应釜，使物料反应更加充分；改进了温（wēn） 度（dù）测量系统，缩短了（le）反应时间，提高了收率和产品质量（liàng）；硫化氢尾气回收（shōu）循环利用（yòng）系统使硫化氢尾气全部转化为（wéi）硫（liú）磺回收利用，实（shí）现了清洁生产和废弃（qì）物（wù）的回收循环 利用。

       此（cǐ）外，新工艺通过对关键生（shēng）产设备高压反应釜、电加热装置等（děng）进行改进，缩短反应（yīng）时间，提高收率和产（chǎn）品质量，减少了原材料和能源消耗，节能降耗效果也十分显著。